logo
Shenzhen First Tech Co., Ltd.
Shenzhen First Tech Co., Ltd.
Kasus-kasus
Rumah / Kasus-kasus /

Kasus perusahaan tentang Dari Beban Biaya ke Keunggulan Kompetitif: Bagaimana Salah Satu Pabrik Korea Mengurangi tagihan listrik sebesar 38% dengan Smart Energy Storage

Dari Beban Biaya ke Keunggulan Kompetitif: Bagaimana Salah Satu Pabrik Korea Mengurangi tagihan listrik sebesar 38% dengan Smart Energy Storage

2026-07-15
Kasus perusahaan terbaru tentangDari Beban Biaya ke Keunggulan Kompetitif: Bagaimana Salah Satu Pabrik Korea Mengurangi tagihan listrik sebesar 38% dengan Smart Energy Storage

Sebuah Studi Kasus Dunia Nyata dari Provinsi Gyeonggi, Korea Selatan


Tanggal:15 Juli 2026

Lokasi:Kompleks Industri Ansan, Provinsi Gyeonggi, Korea Selatan

Angka Utama:

  • Park Min-seokDirektur Operasi Pabrik, 15 tahun pengalaman dalam manajemen fasilitas manufaktur

  • Kim Ji-wonPimpinan Tim Manajemen Energi, latar belakang teknik listrik dengan keahlian dalam sistem tenaga industri

  • Lee Sung-hoManajer pemeliharaan fasilitas, mengawasi infrastruktur pabrik dan peralatan energi


Tantangan: Meningkatnya Biaya Energi di Pasar yang Bersaing

Nestled in the heart of the Ansan Industrial Complex—one of South Korea's largest manufacturing hubs southwest of Seoul—a mid-sized electronics components factory was facing an increasingly urgent problemSeperti banyak operasi industri di seluruh negeri, pabrik ini tertekan oleh kenaikan biaya listrik.

Selama tiga tahun terakhir, tarif listrik industri di Korea Selatan telah naik hampir 76% dari 105,5 won per kilowatt-jam pada awal 2022 menjadi lebih dari 185 won pada akhir 2025.. Selama jam siang musim panas puncak, harga bisa melonjak menjadi sekitar 250 won per kilowatt-jam, sementara harga malam turun menjadi sekitar 120 wonKesenjangan yang sangat besar ini seringkali merupakan perbedaan 35-50% antara tingkat puncak dan tingkat di luar puncak.menjadi beban dan kesempatan.

Untuk pabrik dengan 80 karyawan yang mengoperasikan tiga jalur produksi, tagihan listrik bulanan telah menjadi biaya operasional terbesar kedua setelah bahan baku.Infrastruktur tenaga listrik yang sudah tua tidak menawarkan fleksibilitas: ketika produksi menuntut daya selama jam puncak siang hari, pabrik hanya membayar premi.

"Kami pada dasarnya dihukum karena melakukan bisnis selama jam-jam ketika kami benar-benar perlu beroperasi", kata Park Min-seok, Direktur Operasi pabrik."Para pesaing kami di negara-negara dengan listrik yang lebih murah mendapatkan keunggulan, dan kami tahu kami harus menemukan solusi cepat".

Peluang: Dukungan Pemerintah dan Pendekatan Baru

Pada awal 2026, tim manajemen pabrik mengetahui tentang inisiatif modernisasi jaringan terdistribusi yang ambisius pemerintah Korea Selatan.Pemerintah telah mengumumkan rencana untuk menginvestasikan KRW 321 miliar ($ 222.6 juta) pada tahun 2026 untuk meningkatkan jaringan listrik regional dan menerapkan 85 sistem penyimpanan energi pada tahun 2030Lebih penting lagi, program regional muncul untuk mendukung kompleks industri secara langsung.

Provinsi Gyeonggi, di mana kompleks Ansan terletak, telah mulai meluncurkan program insentif yang disesuaikan dengan inisiatif yang sukses di provinsi tetangga.Provinsi Chungnam telah meluncurkan 9.32 miliar won proyek untuk mendukung instalasi surya dan ESS untuk UKM di kompleks industri, menawarkan subsidi yang mencakup kontribusi provinsi dan kotaPersyaratan minimum ESS untuk berpartisipasi adalah 200kWh.

Ini adalah persis apa yang dibutuhkan pabrik tapi tim tahu mereka membutuhkan lebih dari sekedar subsidi.solusi turnkey yang dapat terintegrasi dengan lancar dengan operasi mereka yang ada.

Solusinya: EnerArk2.0-M Baterai Luar Terintegrasi Energy Storage Cabinet

Setelah mengevaluasi beberapa pilihan, pabrik memilih EnerArk2.0-M Integrated Outdoor Battery Energy Storage Cabinet, sebuah sistem All-in-One yang kompak, plug-and-play yang terdiri dari PCS, baterai, BMS,EMS, MPPT, kontrol api otomatis, dan sistem kontrol suhu.

Keputusan ini berujung pada beberapa faktor utama:

Plug-and-Play Kesederhanaan:Tim fasilitas pabrik memiliki pengalaman terbatas dengan sistem energi yang kompleks.Desain siap pakai 0-M berarti gangguan minimal selama instalasi dan kemampuan operasional segera.

Desain keamanan empat tingkat:Dengan kebakaran baterai lithium-ion telah menjadi berita utama di Korea Selatan dalam beberapa tahun terakhir, keamanan tidak dapat dinegosiasikanBaterai LiFePO4 kelas EV sistem dan empat lapisan perlindungan keamanan memberikan ketenangan pikiran tim manajemen menuntut.

Aksesibilitas Multi-Energy:Sementara instalasi awal difokuskan pada pemotongan puncak grid, kemampuan sistem untuk mengintegrasikan dengan surya, generator diesel,dan turbin angin menawarkan jalan yang jelas menuju ekspansi energi terbarukan di masa depan dan kepatuhan RE100.

Pemantauan jarak jauh cerdas:Pemimpin Tim Manajemen Energi pabrik, Kim Ji-won, sangat terkesan dengan platform O&M berbasis cloud. "Kami membutuhkan visibilitas dan kontrol tanpa menambah jumlah staf", jelasnya."Kemampuan pemantauan jarak jauh berarti tim kecil kami dapat mengelola sistem secara efektif dari mana saja. "

Tanggapan cepat (<200ms):Waktu respons sistem di bawah 200ms sangat penting untuk layanan tambahan jaringan - fitur yang kemudian terbukti berharga karena pabrik mengeksplorasi partisipasi dalam program respon permintaan.

Skalabilitas dan Operasi Paralel:Dengan kemampuan untuk mengoperasikan hingga 60 unit secara paralel, sistem ini menawarkan ruang untuk tumbuh sebagai kebutuhan energi pabrik berkembang.

Pelaksanaan: Dari Keputusan ke Operasi

Instalasi selesai pada bulan Juni 2026, hanya memakan waktu dua minggu dari pengiriman sampai dikomisi.mengambil keuntungan dari kandangnya yang tahan cuaca IP55 yang dirancang khusus untuk digunakan di luar ruangan.

Konfigurasi termasuk:

  • Kapasitas penyimpanan 250kW/500kWh, melebihi ambang minimum 200kWh untuk kelayakan program pemerintah

  • Integrasi dengan sistem manajemen daya pabrik yang ada

  • Koneksi jarak jauh ke platform pemantauan awan

Total investasi, termasuk instalasi, mencapai sekitar 280 juta won, yang secara signifikan diimbangi oleh subsidi provinsi yang mencakup 40% dari biaya.

Hasilnya: Dampak yang Bisa Diukur dalam Tiga Bulan

Pada pertengahan Juli 2026, hanya tiga bulan setelah operasi, hasilnya sudah menarik:

Pengurangan Biaya Listrik:The factory achieved a 38% reduction in monthly electricity costs by charging the system during nighttime off-peak hours (approximately 120 won/kWh) and discharging during daytime peak hours (up to 250 won/kWh)Arbitrage saja menghemat rata-rata 4,2 juta won per bulan.

Puncak Permintaan cukur:Sistem ini berhasil mengurangi permintaan puncak pabrik sebesar 28%, mengurangi tidak hanya biaya energi tetapi juga biaya permintaan - biaya tersembunyi yang signifikan dalam tagihan listrik industri.

Keandalan Operasional:Selama peristiwa ketidakstabilan jaringan singkat pada awal Juli, sistem ini menyediakan daya cadangan yang mulus, mencegah penghentian produksi yang diperkirakan akan menelan kerugian produksi 15 juta won.

Pengurangan Jejak KarbonDengan mengalihkan konsumsi ke jam-jam off-peak ketika listrik disediakan oleh pembangkit listrik tenaga nuklir dan termal yang lebih murah dan dengan mengurangi ketergantungan jaringan secara keseluruhan,pabrik mengurangi emisi karbon tidak langsung sekitar 22%.

"Kami beralih dari melihat energi sebagai biaya tetap yang tidak dapat kita kendalikan untuk melihatnya sebagai variabel yang dapat kita kelola secara aktif", kata Lee Sung-ho, Manajer Pemeliharaan Fasilitas."Sistem praktis berjalan sendiri, dan data yang kami dapatkan dari platform pemantauan membantu kami membuat keputusan yang lebih cerdas tentang penjadwalan produksi juga".

Sebuah Model untuk Industri Korea

Kasus pabrik Ansan mewakili tren yang berkembang di seluruh lanskap industri Korea Selatan.Dengan pemerintah menargetkan 85 penyebaran ESS pada tahun 2030 dan proyek besar seperti instalasi ESS 59MWh di kompleks industri nasional Gumidan proyek dukungan pembangunan ESS berbasis AI yang menambah kapasitas 128MW di 32 jalur distribusi, penyimpanan energi dengan cepat menjadi kebutuhan strategis daripada kemewahan.

Untuk pabrik komponen elektronik di Ansan, transformasi ini sangat mendalam.Ini tentang tetap kompetitif di pasar global di mana efisiensi energi menjadi persyaratan dasar. EnerArk2.0-M memberi kami jalan maju yang bisa kami terapkan segera, tanpa mengganggu bisnis inti kami. "

Saat Korea Selatan melanjutkan transisinya menuju jaringan yang lebih terdistribusi, bertenaga terbarukan dengan rencana untuk menambahkan 485MW koneksi surya tambahan yang diaktifkan oleh penyimpanandan meningkatnya tekanan pada produsen untuk memenuhi RE100 dan peraturan karbonPelajaran dari Ansan kemungkinan akan beresonansi jauh di luar satu pabrik.

kasus perusahaan terbaru tentang Dari Beban Biaya ke Keunggulan Kompetitif: Bagaimana Salah Satu Pabrik Korea Mengurangi tagihan listrik sebesar 38% dengan Smart Energy Storage  0