Proses inverter dari produksi hingga layanan purna jual

Berikut ini adalah gambaran keseluruhan proses siklus hidup inverter dari produksi hingga layanan purna jual, berdasarkan standar industri dan praktik manufaktur:

1.Produksi & Manufaktur

• Desain & Perencanaan: Spesifikasi teknis diselesaikan berdasarkan persyaratan pasar dan standar peraturan (misalnya, IEC, UL)
  2
  .
• Pengadaan komponen: Sumber komponen penting (kondensator, IGBT, PCB) dengan kontrol kualitas yang ketat
  2
  11
  .
• Pengumpulan PCB:
  • SMT (Surface Mount Technology): Penempatan otomatis mikro komponen
    1
    .
  • DIP (Dual In-line Package): Masukan komponen yang lebih besar secara manual.
• Pengumpulan Modul: Integrasi modul daya, papan kontrol, dan sumur panas
  1
  .
• Casing & Wiring: Pemasangan kandang, sistem pendingin, dan koneksi listrik
  1
  .

2.Kontrol Kualitas & Pengujian

• Pemeriksaan yang sedang berlangsung: Pemantauan real-time pada tahap perakitan (misalnya, kualitas solder, keselarasan komponen)
  1
  11
  .
• Pengujian Fungsional:
  • Keamanan Listrik: Resistensi isolasi, kekuatan dielektrik (misalnya, tegangan awal 1.500V)
    11
    .
  • KinerjaEfisiensi, bentuk gelombang output, distorsi harmonik.
• Pengujian Keandalan:
  • Simulasi Lingkungan: Pengujian siklus suhu (-30°C sampai 60°C), kelembaban, dan getaran
    11
    25
    .
  • Tes Penuaan: 48 jam pengujian stres di bawah kondisi ekstrim.
• Sertifikasi Keamanan: Memenuhi standar VDE, TÜV Rheinland, atau UL.

3.Kemasan & Logistik

• Pemeriksaan Akhir: Tinjauan kosmetik dan uji ulang listrik
  1
  .
• Kemasan: Bungkus anti-statis, bantalan pelindung, dan kotak IP65 untuk tahan kelembaban
  11
  .
• Pelabelan: Kode batang untuk pelacakan dan penandaan kepatuhan (CE, RoHS).

4.Pemasangan & Pemanfaatan

• Persiapan Situs: Memastikan ventilasi, menghindari bayangan, dan ruang kosong (≥30 cm di sekitar inverter)
  22
  .
• Koneksi Listrik:
  • Sisi DC: Pengkabelan senar PV dengan konektor MC4; pemeriksaan polaritas.
  • Sisi AC: Koneksi jaringan melalui pemutus sirkuit; verifikasi grounding.
• Sinkronisasi Grid: Pengujian kompatibilitas jaringan (rentang tegangan/frekuensi).
• Pengoperasian: Mengaktifkan melalui aplikasi pemantauan (misalnya, Solar Go).

5.Operasi & Pemeliharaan

• Pemeriksaan Rutin:
  • Fisik: Penghapusan debu dari kipas, integritas kabel, dan inspeksi termal (menggunakan kamera IR)
    25
    .
  • Listrik: Pemantauan arus kebocoran, resistensi isolasi, dan penurunan efisiensi
    34
    .
• Pemeliharaan Prediksi:
  • Mengganti kipas pendingin setiap 3-5 tahun
    25
    .
  • Menggunakan saklar DC setiap tahun untuk mencegah degradasi kontak.
• Penanganan Kesalahan:
  • Masalah umum: Tegangan atas jaringan, kesalahan isolasi, atau kesalahan komunikasi
    34
    .
  • Solusi: Menyesuaikan pengaturan jaringan, memasang kabel yang rusak, atau memperbarui firmware
    34
    .

6.Layanan Pasca Penjualan

• Dukungan Jaminan: 5-10 tahun asuransi untuk cacat manufaktur; pengiriman teknisi di tempat
  25
  .
• Diagnosis dari Jauh: Platform pemantauan (misalnya, Growatt, SMA) untuk peringatan real-time
  34
  .
• Manajemen suku cadang: Menyimpan komponen penting (kipas angin, PCB) untuk penggantian cepat.
• Akhir Kehidupan: Program daur ulang untuk limbah elektronik; analisis offset jejak karbon (misalnya, pengembalian 1,4-tahun CO2 SMA).